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水泥廠學習總結
總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，讓我們抽出時間寫寫總結吧。那么總結有什么格式呢？下面是小編為大家收集的水泥廠學習總結，歡迎大家分享。
水泥廠學習總結1
經過上一段時間的學習，我們對設備有了一些基本的了解。這次我們希望能有更大的收獲。經過上次的經驗，趙亞明組長要求我們機修小組從原料立磨開始一點一點的研究，并且把重點放在液壓這一塊。
有了指導思想，我們就開始行動了。原料磨旁邊的液壓站成了我們的第一站。這個液壓站有4個高壓泵，通過4個分配器分成16根油管供向推力瓦，同時這個液壓站還給主減速機供油。同時我們還看了這個液壓站的水冷裝置。在研究循環風機的風向時，我們還向學工藝的.同事詢問了具體的風向。
另外我們來的第二天，煤磨出現了粉煤倉著火事故，這個事故的后期滅火等處理上看到了一些方面的不足。在滅火過程中，往倉內添加干粉灰以達到滅火的目的，而在之后的外排過程中，由于沒有外泄裝置，只能通過煤磨旁邊的轉子秤外排，而轉子稱內磨盤與內壁間隙較小，干粉灰中顆粒物較多，導致磨盤卡死。因此我們建議煤粉倉添加外排裝置，以避免外泄時損壞其他設備。特別需要提出的是煤磨一定不能輕易動火。另外在煤磨其他設備的安裝中，管道接口處，收塵器下方與下料器接口處封嚴不夠好，導致煤灰飛出。因此我們認為這些管道在安裝過程中應該監管好施工人員。同時接口處石棉繩需要壓好，避免縫隙。另外煤磨給窯頭噴煤管、補燃爐、分解爐三個方向的供煤管道應該相互貫通，并且應該在連接處增加節門，便于三個方向的協調利用。
這一天發生了很多事情，包括有人在回轉窯中干活，有人就打開噴煤管了，結果釀成事故，幸虧無人員傷亡。雖然這屬于工藝這塊，但是我們認為這些都是需要特別用心特別注意的。
后來，我們又接連轉了烘干破、回轉窯、篦冷機等地方，在2月5號，我們五個人又聚在一起討論了各自的觀點。除了上面提到的煤磨問題，其他的問題總結如下：
1、廠內所有稀油站應該有獨立的操作間，現在沁金這邊多為露天放置，建議搭建屋子起保護等作用；另外稀油站管道清洗不干凈，處理不好，很有可能造成設備不能正常運轉；同時如果稀油站管道安裝不整齊，會導致安裝拆卸時不方便，這在我們公司安裝時要格外注意；還有油站很多地方加油孔過小，位置偏里,加油很不方便。
2、烘干破碎機安裝時由于管道眾多，工作量大，所以盡量提前安裝烘干破。
3、高溫風管中的膨脹節應該安裝支撐點的中間，留出膨脹節的膨脹余量,避免膨脹效果不良。
4、風機、提升機等機器傳動部位安裝不標準，產生振動，尤其是偏僻地方的小風機，安裝時更需找人盯緊。
5、皮帶傳送問題，供料皮帶機溜子機頭落料點太直，直接沖擊皮帶，對皮帶損傷大，會直接影響皮帶壽命；一部分皮帶機地腳沒焊到支撐點上；皮帶機安裝時要注意監理；皮帶機的配重導向滾筒位置過高，檢修時加油或更換沒有平臺，因此設計安裝時希望加裝檢修平臺。
6、包裝車間，回灰鉸刀建議改成空氣斜槽。
經過第二個階段的學習，我們對電石渣水泥設備有了更深的理解，因為沁金大量應用了液壓傳動，這次我們學習的重點也放在了這方面。由于我們能力有限，等待我們學習的地方還有很多，我們一定好好學習，希望通過我們的努力使我們公司安裝調試設備時能順利一些。
水泥廠學習總結2
實習時間：20xx年1月12號1月18號
實習地點：沁陽金隅水泥有限公司
實習目的：這次生產學習的目的是在保證安全的前提下讓我們了解兄弟廠家沁陽水泥廠的生產工藝、生產設備以及生產組織機構。同時通過生產學習掌握水泥材料的具體生產過程，了解水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，了解現在設備運轉調試存在的問題及安裝設備存在的不合理的地方，為以后我們廠安裝設備、調試設備奠定基礎，也為了我們少走彎路，避免給公司帶來不必要的損失而做出努力。此外，這次學習也為互相了解、增進友誼提供了平臺，同時可以鍛煉新人獨立思考、獨立工作的能力。
1月13日，我們正式踏入了沁陽水泥廠，開始了我們的學習。公司領導特別注重安全，對我們千叮嚀萬囑咐，要我們“安全第一、學習為主”。沁陽這邊的設備部的部長也跟我們特別強調了安全問題。所以我們緊繃安全這條弦，無論怎樣，也不能辜負公司的一番囑托，安全的.把學習的東西帶回去應用到實踐當中。
開始我們先圍著廠區參觀設備，對設備有了大體的了解，總體來說沁陽水泥廠的生產線跟張金的旋窯生產線類似。但是沁金的原料磨和煤磨不是管磨而是立磨；沁金比張金多了烘干破；沁金的原料多了電石渣；沁金的篦冷機是第三代篦冷機，是用液壓提供動力的；沁金塔架是二級預熱，張金旋窯塔架是五級預熱等等。不同的地方確實還有很多，我們虛心的向師傅們請教，了解這些設備的工作原理和作用。
我們用了三天把整個沁金的設備看了一遍，開始什么都不太懂，經過老師傅們帶著我們熟悉設備的性能和工作原理，我們對這些設備有了新的認識和理解。之后，我們大體討論了一下，大家都發表了自己的觀點。后來我們又大體轉了幾圈，大家又補充了一下自己的觀點。經過兩次討論，我們將討論的結果總結如下：1、沁金的回轉窯因為在砌磚過程中，沒有注意到耐火磚的大小面，導致耐火磚抽芯，監理時需要額外注意。2、回轉窯窯上擋輪行程處需要安裝調節墊，以留出固定間隙，達到預期目的。3、經過學習和了解，我們對篦冷機篦板的安裝方法有了進一步的理解和新的認識。4、由于輸送管道的安裝問題，全廠的輸送管道連接處都出現不同程度的漏油現象。5、入原料立磨風管鎖風閥經常會出現堵、卡的情況，建議改成雙翻板。6、通過對原料立磨干油泵的觀察，使用效果不好，經常堵塞，建議選用其他機型，比如篦冷機干油泵與電動潤滑泵，它們加油和供油時都更方便。
經過一個周的學習，我們都感覺收獲很多。老師傅們認識了新的設備，了解了它們的工作原理和作用，也加深了對電石渣水泥的理解和認識。作為新人，我們也通過向老師傅們學習和自己的觀察深化了這半年公司實習學到的東西，同時也深刻的認識到電石渣水泥和普通水泥生產線不同的地方。我們知道沁金的水泥生產線和我們宣金的幾乎一樣，所以了解沁金的水泥設備對我們來說好處是不言而喻的。公司不惜成本讓我們來沁金學習，是希望我們能真的學到東西，為未來公司的設備安裝和監理做出自己應有的貢獻。我們一定不辜負公司對我們的殷切期望，好好學習，為公司的成長添磚加瓦。
水泥廠學習總結3
一．理論部分
1、水泥行業最常見的硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，0~5%石灰石或�；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥
2、混合材料分為活性混合材料和非活性混合材料兩種。
①活性混合材料：具有火山灰性或潛在的水硬性，以及兼有火山灰性或潛在水硬性的礦物質材料，稱為活性混合材料。
②非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不損害水泥性能的礦物質材料，稱為非活性混合材料。簡單點就是加在其中只是無力的混合，沒有化學反應。
3、添加混合材的作用：
磨制水泥時加入混合材不僅可以調節水泥的標號與品種，增加水泥產量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能夠改善水泥的某些性能，滿足工程上對水泥的某些特殊技術要求。此外，還可綜合利用某些工業廢渣，具有節能意義。比如我們廠就要加磷渣就是增加水泥產量，降低成本技能環保。
4、水泥粉磨的意義：
水泥熟料的粉磨主要任務是提供一定顆粒組成的成品，水泥的分散度可以用細度和比表面積來表示，在相同的礦物組成條件下，分散度越高，水泥磨的越細，水泥的水化速度越快，強度越高，特別是早期強度高，但是當比表面積超過一定限度，強度不再增長，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面積相同，強度也會有所差別。
粉碎比：原料粒徑與粉碎產品粒徑的比值
粉碎比從數量上衡量破碎或粉磨過程的指數，表示物料粒徑在破碎和粉磨過程中改變的程度。反應磨機的粉磨強度。
5、閉路粉磨系統：出磨水泥經選粉設備選粉后合格品作為成品入庫，而不合格品回磨繼續粉磨。
優點：粉碎效率高，磨機產量大，電耗低缺點：設備多，廠房大，投資高內溫度高于120℃，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現象稱為“包球”。
磨內溫度越高、物料磨得越細，“包球”現象就越嚴重。
處理“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內溫度更高，“包球”現象更嚴重。處理“包球”的方法如下：
1）采取降低磨內溫度的措施，如改善磨內通風、加強筒體淋水、降低入磨物料溫度等。
2）向水泥磨內加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質的物料。
3）加入適量的助磨劑。如在入磨熟料上滴加水泥產量0、2%的三乙醇胺（濃度30%），或造紙廠紙漿廢液（濃縮至1、2～2、0波美），或1、5波美的紙漿廢液與三乙醇胺的混合液（三乙醇胺為混合液的1／10）。加入助磨劑幾小時之后，磨機的生產即可恢復正常。
4）“包球”若是磨機各倉粉磨能力不平衡造成，則應取出適量后倉球或增加前倉鋼球；若是球的平均球徑太大，應以適量較小的球取代等量最大的`球，必要時，需重新進行球級配。
5）采用磨內噴霧降溫系統，由于霧化水蒸發變成水蒸氣吸收大量的熱，從而有效降低磨內溫度。同時由于水蒸氣可消除靜電，避免水泥因靜電互相吸附而結團及黏附襯板，所以，采用磨內噴霧降溫系統可從根本上消除水泥磨的“包球”現象。
6、磨機操作要求
①．循環負荷率決定入磨機和入選粉機的物料量和細度，反應出磨機和選粉機的配合情況。對磨機產量有很大影響，為了提高磨機的粉磨效率，減少磨內產生過粉磨與過熱現象，應適當提高循環負荷率，但必須與磨機的粉碎能力相適應，否則過分提高循環負荷，可能會使磨機內物料過多，反而會降低粉磨效率。若循環負荷過小，合格的細粉不能及時出磨，則粉磨的優點也不能充分地體現出來。因此，閉路磨機必須在適當的循環負荷率下操作，才能提高磨機產質量。循環負荷率為150~300%為宜。
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